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为什么沉没辊会划伤?

文章出处:人气:49发表时间:2017-10-14 10:39:42

   在沉没辊的生产中有时会有一些小问题,例如沉没辊划伤等,那么是什么造成了这种现象?都有哪些影响因素呢?

   它的影响因素一般有很多,举个例子,在设备方面,一般有以下几个原因:

1.沉没辊自重的影响,从动力学角度讲,影响沉没辊传动的另一个重要因素是沉没辊的自重。在正常的生产的状态下,沉没辊受带钢的正压力,带钢与沉没辊之间的摩擦力,与轴承座之间力的作用,和自身的自重。由力的合成与分解可知,以上四个力的合力可分解成径向正压力和径向切向力,其中径向切向力是沉没辊转动的动力,其大小直接影响到沉没辊的转动情况。

2.沉没辊装置结构设计要求,沉没辊装置在设计上一定要解决轴向的固定问题,防止沉没辊在转动过程中发生轴向的滑动;特别对于一些板形不好带钢,如楔形,薄厚不均等的带钢,它们与带钢接触传动时,带钢与沉没辊之间的受力不均,容易使带钢发生跑偏,导致带钢在沉没辊上发生轴向滑动,产生沉没辊的划伤缺陷。沉没辊的轴承与轴承座之间的间隙要尽可能的小些;间隙过大容易造成沉没辊的径向跳动。

3.沉没辊装置的机械结构,从增大摩擦力的角度思考,沉没辊辊面的沟槽类型应首先考虑。其原因为两点,第一点,锌是重金属,其锌液的流动性不好,粘稠度较大,在带钢与沉没辊的高速运动中,在带钢与沉没辊之间容易形成一层锌液薄膜,起到一定的润滑作用,降低了带钢与沉没辊之间的传动摩擦力,易造成沉没辊划伤缺陷。所以沟槽一定要有利于带钢与沉没辊之间锌液的流动,防止锌液滑动薄膜的形成。第二点,在设计沉没辊辊面沟槽时要从力学角度出发,使沉没辊与带钢之间处于最佳的受力状态下,尽量提高两者之间的传动摩擦力。所以,在设计沉没辊辊面沟槽时,一定要考虑以上两点。

4.辊面材质的要求也是影响因素之一。由于沉没辊所处的工作位置特殊,所以沉没辊辊面的材质应满足三点要求:1.抗腐蚀性,2.硬度要求,3.粗糙度要求。


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